Дробильно-сортировочные установки: состав и назначение
Дробильно-сортировочная установка (ДСУ) — комплекс машин для дробления горной породы и разделения полученного материала по крупности. В технологическую линию входят дробилки, грохоты, питатели и конвейеры. Их состав подбирают по характеристикам сырья, требуемым фракциям и объёму переработки.
ДСУ работают в карьерах, на горно-обогатительных комбинатах и предприятиях нерудных строительных материалов. На одних участках руда проходит предварительную подготовку к измельчению, на других из горной массы получают щебень нескольких фракций. От назначения линии зависят количество стадий дробления и организация сортировки.
Путь материала через установку
Породу доставляют в приёмный бункер. Питатель направляет её к первой дробилке, удерживая загрузку в рабочем диапазоне. Разрушенные куски поступают на грохот: частицы меньше отверстий проходят через просеивающую поверхность, крупные остаются на ней и сходят к отдельному разгрузочному узлу.
Если после первой стадии нужна более мелкая фракция, в линию включают следующую дробилку. Конвейеры перемещают материал между машинами, к накопителям и местам выгрузки. Переходы от одной операции к другой рассчитывают по максимальному потоку, чтобы продукт не накапливался у разгрузки.
Разделение на фракции можно организовать на промежуточном участке либо после последнего дробления. Положение грохотов влияет на загрузку дробилок: мелкий материал, уже подходящий по крупности, целесообразно отводить до следующей стадии.
Открытый и замкнутый циклы
Открытый цикл предусматривает однократное прохождение материала через конкретную дробилку. Полученный продукт поступает на дальнейшее дробление, сортировку или другую операцию. Так часто организуют начальную стадию переработки крупной породы.
При замкнутом цикле после дробилки устанавливают грохот. Подрешётный продукт нужной крупности выводят из цикла, а крупные куски возвращают на повторное дробление. Возвратный поток называют циркуляционной нагрузкой.
В замкнутой схеме грохот и дробилка перерабатывают также материал, уже прошедший через линию. Поэтому производительность отдельных машин рассчитывают по полному потоку, включая возврат, а выпуск готового продукта — по количеству исходного сырья и схеме его разделения.
Компоновка дробильно-сортировочной линии
Стационарные установки размещают на постоянной площадке с фундаментами, приёмными сооружениями и предусмотренными проектом конвейерными трассами. Такая компоновка удобна для длительной работы предприятия с закреплённым расположением технологических узлов.
Передвижные комплексы монтируют на транспортируемых рамах или колёсных шасси. Их перемещают между площадками по мере изменения места переработки. Самоходные установки на гусеничном ходу могут передвигаться по рабочей территории собственным ходовым механизмом. Состав агрегатов в этих исполнениях определяется конкретной технологической схемой.
На работающих круглосуточно участках предусматривают контроль загрузки, блокировки привода и последовательность запуска агрегатов. Например, при остановке отводящего конвейера подачу на предыдущее оборудование требуется прекратить, чтобы продукт не заполнил разгрузочную течку. Условия автоматизации учитывают при разработке схемы управления комплексом.
Параметры для расчёта ДСУ
| Исходные данные |
Как они влияют на комплектацию |
| Производительность, т/ч |
Определяет нагрузку на дробилки, грохоты, питатели и конвейеры. |
| Размер исходного куска |
Влияет на приёмное отверстие первой дробилки и конструкцию питателя. |
| Требуемые фракции |
Определяют размер ячеек сит, число просеивающих поверхностей и точки разгрузки. |
| Прочность и абразивность |
Учитываются при выборе принципа дробления и рабочих поверхностей машин. |
| Влажность и примеси |
Влияют на подачу, просеивание и вероятность налипания материала. |
| Условия площадки |
Определяют расположение агрегатов, длину транспортных трасс и способ установки. |
Производительность и размещение оборудования
Участок проектируют по заданному выпуску готового продукта. При расчёте учитывают неравномерность поступления сырья, распределение кусков по размерам и долю материала, возвращаемого на дробление. Нагрузка на грохот в замкнутом цикле способна заметно превышать объём новой породы, поступающей в установку.
При модернизации существующей ДСУ проверяют строительную высоту машин, положение загрузочных и разгрузочных точек, размеры фундаментов и доступную электрическую мощность. Для замены дробилки или грохота важны также места под подъёмное оборудование и доступ к сменным футеровкам и ситам.
Отдельно рассчитывают перегрузки между агрегатами. Подача на конвейер, свободное падение крупных кусков и распределение материала по ширине грохота влияют на износ узлов и устойчивость работы линии. Схема ДСУ должна предусматривать доступ к этим участкам для очистки и обслуживания.
У нас Вы можете купить Дробильно-сортивочные установки и сразу же оформить доставку до вашего месторасположения. Заказать продукцию можно следующими способами:
- Позвонить по номеру: 8 (800) 511-03-64;
- Отправить заявку нам на почту: msk@fer-rona.ru;
- Воспользоваться любой из форм обратной связи (оформить заявку, уточнить цену и т.д.);
- Посетить наш офис по адресу: г. Москва, Люблинская ул., 141
Наши менеджеры с радостью Вам помогут и ответят на все интересующие вопросы, в том числе по наличию номенклатуры, которую мы ещё не успели разместить на сайте. Товары доставляем по всей территории РФ.
Почему стоит выбрать нас? Что вы получите, заказывая продукцию компании «Феррона»?
- Предоставляем возможность как розничной, так и оптовой закупки;
- Профессиональная консультация: наши сотрудники постоянно повышают квалификацию, чтобы предоставлять клиентам актуальную информацию о новых поступлениях и помогать с поиском аналогов при отсутствии подходящих товаров;
- Сопровождение сделки: к каждому клиенту прикрепляется менеджер, который помогает на всех этапах, начиная с оформления заказа, заканчивая непосредственно получением товара заказчиком;
- Индивидуальный подход: учитываем пожелания каждого клиента и подбираем товар на выгодных условиях. А если товара нет, то готовы рассмотреть его производство по документации от заказчика;
- Постоянно пополняемый ассортимент: мы стремимся отвечать даже самым редким запросам, а потому наши заводы работают на полную мощность не только для производства наиболее востребованных товаров, но и для закрытия нестандартных потребностей;
- Услуги по обработке металлов: на нашем предприятии мы занимаемся не только производством, но и сопутствующими услугами (подробнее в соотв. разделе);
- Гарантии качества: все товары соответствуют указанным в карточках ГОСТ и ТУ, по отгрузке предоставляем официальную документацию и технические карты;
- Способы оплаты: предоставляем возможность наличного и безналичного расчёта, отсрочку платежа и т.д.;
- Развитая логистика: благодаря собственному автопарку, обширной сети складских помещений и тесному сотрудничеству с ведущими ТК, без проблем и в кратчайшие сроки доставляем продукцию во все уголки России.
