Изготовление изделий из металла по чертежам заказчика в компании Феррона, в Москве

В современной промышленности время — это не просто деньги, это фундамент конкурентоспособности. Умение быстро принимать верные решения в критических ситуациях снабжения своего производства – это верный путь, в условиях ограниченности рынка и сложных внешних мировых условий рыночных взаимоотношений. Когда оборудование простаивает из-за поломки или требуется модернизация производственной линии, перед инженерами встает вопрос: где взять нужную деталь?

Раньше многие предприятия легко полагались на импортные поставки по долгосрочным контрактам, гарантию иностранного производителя и его уступчивость или же искали готовые аналоги на складах. Сегодня всё больше компаний выбирают путь изготовления деталей по чертежам в проектных и инженерно-проектировочных компаниях.

Компания «Феррона групп» предлагает полный цикл производства металлических изделий любой сложности. Мы не просто предлагаем готовые изделия из металлопроката, мы даем возможность нашим клиентам получить именно ту деталь, которая адаптирована под их производственные процессы и замещает, например иностранный оригинал в узкоспециализированной технике и ее механизме, без компромиссов по качеству и геометрии. Наши инженеры проведут анализ вашего чертежа, ТУ, ГОСТ и с удовольствием после всех согласований и обсуждений по поводу изделия и сроков реализуют ваш заказ на современном металлообрабатывающем оборудовании.

Наши ресурсы для ваших проектов

Почему клиенты доверяют нам производство ответственных узлов и механизмов? Потому что мы обладаем всеми необходимыми ресурсами и мощностями для выполнения заказов «под ключ». Вам не нужно искать токаря на стороне, заказывать трансфер ваших изделий по пунктам: гибка, резка в одном месте, шлифовка обработка в другом, выточка и постобработка, и защита от коррозии в третьем – Мы с удовольствием произведем нужную вам деталь от чертежа и до отправки к вам на склад в одном месте. Отчитаемся о проведенных и согласованных  свами заранее работах отражая прозрачность нашей работы.

Наши производственные мощности:

1. Современные станки -  Высокоточные токарные и фрезерные станки с ЧПУ, позволяющие добиваться микронной точности обработки.
2. Участок лазерной и плазменной резки - Оборудование для фигурного раскроя металла. Это идеальное решение для получения заготовок сложной конфигурации без штампов и лишних затрат.
3. Слесарные работы - Нарезка резьбы, зенковка, сверление отверстий — полный комплекс финишной обработки.
4. Гибочное оборудование - Придание деталям нужной пространственной формы с высокой точностью углов сгиба.
5. Сварочные работы - Аргонодуговая и полуавтоматическая сварка для соединения элементов в готовые узлы.
6. Складской запас металла - В наличии широчайший ассортимент марок стали от конструкционных до нержавеющих, алюминия, латуни и других цветных металлов. Нам не нужно ждать материал — мы начинаем работу сразу после согласования вашего чертежа.
7. Отдел технического контроля - Гарантия того, что готовая деталь будет соответствовать размерам, указанным в вашей документации. Инженеры конструкторы с опытом работы в сфере промышленного инжиниринга более 10 лет.

Сферы применения услуги

Изготовление деталей по чертежам — это универсальный инструмент для самых различных отраслей. Выгодно произвести качественную деталь выходит гораздо дешевле и быстрее чем задействовать иностранные каналы поставок. К тому же стандартизированные решения не всегда способны закрыть потребности конкретного производства особенно в производстве узкой специализации. Перечислим основные сферы, с клиентами из которых кем мы работаем прямо сейчас:

• Ремонт и обслуживание промышленного оборудования - Восстановление станков, конвейеров, насосов и экструдеров путем изготовления шестерен, валов, втулок, фланцев на замену изношенным.
• Сельское хозяйство - Ремонт импортных и отечественных тракторов, комбайнов, сеялок. Производство усиленных деталей для навесного оборудования.
• Автотранспорт и спецтехника - Изготовление проставок, кронштейнов, элементов тормозной системы и ходовой части для грузовых автомобилей и спецтехники.
• Нефтегазовый сектор - Производство запорной арматуры, переходников, заглушек и крепежа повышенной прочности для работы в сложных условиях.
• Строительство - Индивидуальные металлоконструкции, закладные детали, которые невозможно купить в готовом виде.

В условиях санкций и разрыва долгосрочных торговых взаимоотношений многие предприятия столкнулись с невозможностью купить запчасть за границей. Но даже если находится решение проблемы, то оно выходит сильно дороже чем индивидуальное производство. Часто оказывается более разумным решением спроектировать и изготовить по чертежам изделие непосредственно здесь в России.

Какие задачи и вопросы вы закроете, заказав данную услугу?

1. Скорость и минимизация простоев. Ждать поставку из Китая или Европы — 1-3 месяца минимум. Изготовить деталь у нас с последующей транспортировкой выйдет гораздо быстрее. Оборудование не будет простаивать, а значит, завод не потеряет прибыль.
2. Экономия бюджета. Вы не переплачиваете за бренд оригинальной запчасти или тем более подделку на него, за таможенные пошлины и наценку зарубежного производителя вы тоже не тратитесь. Вы платите только за металл и работу. Часто это в 2-3 раза дешевле импортного аналога и более прозрачно.
3. Возможность модернизации. Если родная деталь импортного станка была слабым местом и постоянно ломалась, мы можем усилить её, например, изменить геометрию для увеличения прочности, подобрать более износостойкую марку стали. Импортный аналог такой гибкости не даст.
4. Решение проблемы снятых с производства деталей. Оборудование может быть старым, запчасти к нему уже не выпускают. Мы воссоздадим деталь по образцу или обмеру, буквально дав вторую жизнь станку, который прослужит вам еще долгие годы.
5. Отсутствие посредников. Вы работаете напрямую с производителем. Никаких лишних звонков, аутсорса, согласований и серых схем. Техническое задание попадает к нашему главному инженеру и станочнику напрямую и от них же изделия попадают к вам на склад.

Как мы работаем?

Процесс максимально прозрачен и прост:

1. Вы присылаете чертеж или готовое изделие для обмера. Если вы хотите соблюсти ТУ и ваши ГОСТ, мы конечно же их изучим и будем действовать согласно вашим регламентам.
2. Наши технологи оценивают сложность, подбирают оптимальный материал из наличия и рассчитывают стоимость.
3. Согласовываем сроки, параметры изделия. Наши инженеры готовят отчет о том, как, в какие сроки, из какого металла и по каким технологиям будет производиться ваша деталь/изделие.
4. Запускаем в производство.
5. Вы получаете готовую деталь точно в срок.

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить вашу задачу. Мы с удовольствием проконсультируем вас по интересующему вас чертежу и изделию.